| 中光橡膠由南港轉移中壢現廠新址，並大力投資引進精鍊設備，CV押出連續加硫 |
| 生產線、三重押出、型物防振部品用之各式生產設備，後期更著手於開發樹魯部 |
| 品而導入PVC押出、射出等。在品質管理體制方面漸次建立各項品保體系，始自作 |
| 業人員自行檢點，迄至管理監督「的異常情報、遵守標準、品質水準」的管理，維 |
| 持改善及依循公司的標準化體系，從事品保活動時，每一位作業員或每一部門都以 |
| 「後工程是顧客」為導向，在PDCA管理循環的運作下，分別實施技能員的作業保 |
| 證，管理者的工程保證 ，STAFF基準體系保證，中光整體的品質保證於焉而成。 |
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| 在管理體制方面更導入設備管理，師法母公司推行三日改善活動，借重各類IE手法 |
| 建立各製程原單位及改善作業方式，流暢物料之動線以提升生產力，是以營業額成 |
| 長制到2億4千萬，員工增至200人。 |
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| 西元九○年代 |
| 經濟的成長，予定加WTO之趨勢，在台灣由「低工資所支撐之生產力」已經是過 |
| 去式了。在這人力缺乏又競爭激烈的時代，倘不致力於生產力之提升與消除不合理 |
| 之浪費，終究將為產業所淘汰，無法長期永續生存下去。在當前經濟環境與潮流趨 |
| 勢，一如汽車等工業產品均能比從前更低的價格得到更高的品質，其原因乃是我們 |
| 正享受生產力提升之成果。屆於"強者生存,
弱者淘汰"的時代，中光公司引此透過 |
| 各種活動與方式，融合原有IE手法之發揮，更佐以裕隆、福特、中華等輔導訓練之 |
| TCI活動，VA/VE之運用，田口式品質工程，喚醒全員之同心協力提升生產力，杜 |
| 絕無謂之浪費與不合理。 |
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| 營業方面除據守現存之客戶關係，並積極拓展海外市場，合資成立天津星光公司， |
| 供銷半成品及技術支援菲、馬，年營業額已達四億六千萬，員工人之規模。因此 |
| 在品質管理方面：硬體上不斷的擴充，更新各式新式試驗設備，在軟體上積極整備 |
| 確立各項體系，藉由申請取得福特六和之Q1、SGS
YARSLEY ISO -9002的認證以健 |
| 全體質，從而挑戰QS-9000。再者為期實施管理之本士化，除各階層長期性地施以 |
| 有計劃的教育訓練之外，中高階層幹部更逐次施行方針管理，參與月次決算檢討及 |
| 事業計劃之策定推行。 |
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| 邁向二十一世紀 |
| 值此低成長之環境下，唯有認清自我經營上的現狀及業界激烈競爭下之態勢，鞏固 |
| 企業體質，改善綜合競爭能力，展現橡膠的事業技術實力，才能獲得利益圖謀成長 |
| 。希冀藉由下列各項重點方案活動之進行，得以強化企業體質，邁向業界第一。 |
| ---品質向上確保凌駕同業他社之品質水準。 |
| ---推動總合原價低減活動，提高獲利能力、改善財務體質。 |
| ---新技術、新工法的開發與新產品的開發。 |
| ---擴販的推進與海外體制的強化。 |
| ---人才的培育與組織的活性化。 |
